Главная
Одним из наиболее востребованных в промышленности методов механической обработки металлических заготовок является гибка. Это универсальный способ работы с исходными плоскими изделиями, позволяющий придавать деталям нужную объемную форму. В зависимости от требований к конечному продукту, выделяют несколько основных типов гибки:
• П-образная;
• V-образная;
• с одним углом;
• с несколькими углами;
• радиусная.
Процесс осуществляется на технологическом оборудовании со сменными матрицами и пуансонами под управлением ЧПУ, которое позволяет менять угол и радиус управляемой деформации заготовок. Наиболее распространена холодная гибка металла, одинаково хорошо подходящая для холоднокатаного и горячекатаного листового низкоуглеродистого проката небольшой толщины. Другой популярный метод – горячая гибка – используется при работе с высокоуглеродистыми сплавами, а также с титаном, дюралюминием и толстыми листами. Детали нагревают до состояния пластичности, после чего гнут – это позволяет избежать малейшего риска появления трещин и разрывов, а также сокращает прилагаемое станком усилие, продлевая эксплуатационный ресурс.
Преимущества гибки металла
Повсеместное применение технологии гибки металла, в особенности гибки латуни в Москве, объясняется множеством достоинств этого промышленного процесса. Используя мощные гидравлические или механические прессы, можно за короткий срок производить крупные серийные партии изделий любой необходимой формы. Холодная и горячая гибка на современном оборудовании имеет целый ряд плюсов:
• Позволяет получать качественные и долговечные детали сложных форм.
• Является улучшенной альтернативой сварке, сокращающей число швов.
• Обладает относительно невысокой себестоимостью выполнения работ.
• Делает возможным изготовление крупных партий продукции в сжатый срок.
• Обеспечивает точную выдержку необходимого радиуса и угла сгиба.
• Исключает появление трещин, изломов и других разрушающих деформаций.
• Создает изделия разных, в том числе сложных форм без ущерба их качеству.
• Гарантирует механическую прочность и точное соответствие необходимым размерам.
• Позволяет избежать приводящих к хрупкости структурных изменений металла.
Гнутые детали выгодно отличаются от сварных тем, что их изготовление характеризуется многократно более высокой скоростью, меньшим количеством технологических операций, а также отсутствием неровных и негерметичных швов. Таким образом, промышленная гибка металла позволяет получать продукцию с максимальными эксплуатационными характеристиками при более доступной по сравнению с альтернативными методиками цене.
Этапы гибки металла
Промышленная гибка металла осуществляется с применением листогибочных станков ЧПУ, позволяющих задать последовательность операций, выбрать толщину заготовки, отрегулировать требуемый угол и радиус управляемой деформации. Перед тем, как стать готовой к дальнейшему монтажу и эксплуатации деталью, заготовка проходит несколько стадий обработки:
• Анализируется техническая документация.
• Изучаются чертеж и особенности конструкции.
• Устанавливаются подходящая матрица и пуансон.
• Загружается программа, задаются рабочие параметры.
• Заготовка надежно фиксируется в станке.
• Настраивается правильная очередность операций.
• Выполняется непосредственный гибочный процесс.
При гибке сталей с высоким содержанием углерода, толстых заготовок, а также некоторых металлов и сплавов, таких, как титан или дюралюминий, осуществляется их предварительный нагрев. Первое изделие в партии проверяется на полное соответствие требованиям чертежа, после чего начинается серийный выпуск продукции.